Поширені несправності гідравлічного прес-підбирача Рішення: низький тиск, несправне пресування та усунення витоку масла

Гідравлічні прес-підбирачі є основним обладнанням для попередньої обробки на лініях переробки залізного брухту, алюмінію, пластику та картону. Незалежно від того, чи це малі вертикальні прес-підбирачі для розпорошених станцій переробки, чи важкі-горизонтальні прес-підбирачі для великих-фабрик, довготривала-висока-навантаження, нерегулярна подача та несвоєчасне технічне обслуговування призведуть до трьох найпоширеніших несправностей: недостатній гідравлічний тиск, нездатність сформувати щільні тюки та витік гідравлічного масла.

Гідроциліндр рухається повільно і слабо. Машина нормально працює без-навантаження, але не може стискати тверді матеріали, як-от товстий залізний брухт і тверді алюмінієві профілі. Він може стискати лише легкий картон і пластик, тоді як металеві тюки пухкі, мають низьку щільність і не досягають стандартної ваги. Тиск у системі не може досягти номінального робочого значення, що спричиняє загальне зниження потужності пресування.

Недостатній тиск майже спричинений аномаліями гідравлічної системи, включаючи об’єм масла, якість масла, трубопровід, налаштування клапана та знос компонентів:

Рівень гідравлічного масла занадто низький, що призводить до недостатньої подачі масла та неповної циркуляції тиску

Масляний фільтр і маслопровід заблоковані порошком заліза, пилом і матеріальними домішками, що спричиняє поганий потік масла

Запобіжний клапан і клапан регулювання тиску неправильно відрегульовані, через що тиск у системі нижчий за стандартне значення

Довготривала-перевантаження спричиняє знос гідравлічного насоса, що призводить до недостатнього вихідного тиску

Старіючі ущільнювальні кільця циліндра спричиняють внутрішній витік масла та серйозну втрату тиску під час стиснення

Зіпсоване та розбавлене гідравлічне масло не може створити стабільний гідравлічний тиск

Дотримуйтеся стандартного-процесу ремонту на місці від простого до складного, щоб уникнути сліпого розбирання:

Перевірте та долийте гідравлічне масло - Зверніть увагу на шкалу масляного бака, додайте стандартне гідравлічне масло до вказаного місця. Суворо уникайте змішаного використання різних моделей масла, щоб запобігти нестабільності системи.

Очистіть масляний контур і фільтр - Зніміть і очистіть фільтруючий елемент, ретельно промийте заблокований трубопровід, щоб забезпечити плавну циркуляцію масла та швидке накопичення тиску.

Відкалібруйте тиск системи - Відрегулюйте клапан тиску відповідно до стандарту параметрів обладнання, відновіть номінальний робочий тиск, придатний для пресування металу та пластику.

Визначте продуктивність гідравлічного насоса - Якщо тиск все ще не підвищується після калібрування, гідравлічний насос зношений і потребує заміни.

Замініть ущільнення циліндра - Розберіть циліндр, замініть старі ущільнювальні кільця, щоб усунути внутрішні витоки та втрату тиску.

Перед щоденним запуском перевіряйте рівень і якість масла; очищайте фільтр кожні 30 днів; щоквартально проводити калібрування тиску в системі; повністю замінюйте гідравлічне масло кожні 6 місяців. Уникайте тривалого-стискання над-металю, щоб захистити гідравлічний насос і циліндр від пошкодження втомою.

Гідравлічна система працює нормально з повним ходом і стандартним тиском, але готові тюки нещільні, порожнисті та схильні до відскоку. Після вивантаження матеріали легко розкидаються, мають нерівномірний розмір і низьку щільність. Такі некваліфіковані тюки займатимуть більше місця для транспортування, зменшуватимуть вагу завантаження однієї вантажівки та призведуть до відрахування ціни з боку покупців, що знаходяться нижче.

На відміну від несправностей гідравлічної системи, більшість несправностей лиття виникають через неправильну експлуатацію та невідповідність матеріалів:

Швидкість стиснення надто висока, а час утримання тиску надто короткий, що не може компенсувати пружний відскок пластикових та алюмінієвих матеріалів

Одноразова-надмірна згодовування та нерівномірне укладання матеріалу призводять до порожнистих проміжків усередині тюка

Змішана подача вологих матеріалів, твердих предметів і різних типів обрізків спричиняє нерівномірну силу стиснення

Зношена та деформована пресуюча пластина призводить до непостійного ефекту стиснення

Пухнаста пластикова плівка та порожнисті алюмінієві матеріали попередньо-не сплющені, зберігаючи великі повітряні проміжки

Оптимізуйте параметри стиснення - Зменште швидкість стиснення та подовжте час утримування тиску на 3–8 секунд, особливо для високо-пластикових і алюмінієвих обрізків для ефективного придушення відскоку.

Використовуйте пошарове годування - Годуйте корми невеликими партіями та рівномірно розподіляйте їх у бункері, щоб уникнути локального накопичення та порожнистих тюків.

Класифікуйте й попередньо{0}}обробляйте матеріали - Окремо залізо, алюміній, пластик і картон для окремого пресування. Попередньо видаліть вологі та забруднені матеріали, розрівняйте пластикові пляшки та порожнисті профілі.

Обслуговуйте пресувальну пластину - Відполіруйте зношені поверхні або замініть деформовані пресувальні пластини, щоб забезпечити рівномірну силу стиснення.

Багато-ступеневе стиснення для пухнастих матеріалів - Для плівок і легких обрізків використовуйте повторну подачу та вторинне стиснення, щоб усунути прогалини та покращити щільність.

Працюйте суворо відповідно до стандартів відповідності матеріалів у блозі 2. Встановіть ексклюзивні параметри швидкості та тиску для різних матеріалів. Очищайте камеру стиснення після кожної зміни, щоб уникнути впливу залишкових дрібниць на якість формування.

https://www.rjrecyclingequipment.com/info/hydraulic-підбирач-відмінності-для-брухту-алюміній-103551120.html

Протікання, капання або стікання масла з’являється на штоку поршня, з’єднаннях труб, блоках клапанів і з’єднаннях масляного бака. Рівень гідравлічного масла швидко падає, і на корпусі машини накопичуються масляні плями. Довготривалий-витік призведе до недостатнього тиску в системі, повільної швидкості стиснення, збільшення споживання масла та навіть примусового вимкнення у важких випадках.

Довготривала-вібрація та високий{1}}тиск спричиняють старіння та розтріскування ущільнювальних кілець і прокладок

Часта робота призводить до ослаблення болтів трубопроводу та зазорів між інтерфейсами

Тверді предмети брухту дряпають поверхню поршневого штока та пошкоджують внутрішні ущільнення

Зіпсоване та забруднене гідравлічне масло роз'їдає ущільнювальні аксесуари

Довготривала-експлуатація-під тиском перевищує межу підшипників труб і ущільнень

Точно визначте місця витоку - Очистіть усі поверхневі масляні плями, запустіть машину в режимі холостого ходу на 2–3 хвилини, щоб підтвердити точні місця просочування.

Закріпіть ослаблені з’єднання - Рівномірно затягніть усі болти труб і з’єднання клапанів, щоб усунути зазори,-спричинені вібрацією.

Замініть старі аксесуари - Замініть усі несправні ущільнювальні кільця, прокладки та тріснуті маслопроводи стандартними відповідними деталями.

Відремонтуйте дефекти штока поршня - Відполіруйте дрібні подряпини та замініть сильно пошкоджені штоки поршня.

Замініть гідравлічну оливу - Злийте всю зіпсовану оливу, очистіть масляний бак і фільтр і залийте кваліфіковану чисту гідравлічну оливу.

Щотижня перевіряйте з’єднання та ущільнення труб; тримайте шток поршня чистим і без подряпин; уникайте тривалого-перевантаження та-роботи під тиском; регулярно замінюйте вразливі ущільнювальні частини кожні 3 місяці.

Ця таблиця допомагає-операторам на місці швидко визначити несправності та виконати ефективне обслуговування:

Понад 90% несправностей прес-підбирача спричинені не-стандартною роботою та відсутністю технічного обслуговування, а не проблемами якості обладнання. Довгострокове-стандартизоване керування може значно зменшити кількість відмов і подовжити термін служби машини:

Стандартне управління гідравлічною оливою - Використовуйте лише спеціальну гідравлічну оливу для прес-підбирача, забороняйте використання змішаної оливи; замінюйте масло та очищайте бак кожні 6 місяців, щоб забезпечити стабільну гідравлічну циркуляцію.

Стандартна операція подачі - Уникайте перевантаженої подачі та одно-точкового укладання; розділіть твердий метал і еластичні м'які матеріали для класифікованого пресування, щоб запобігти односторонній втраті навантаження.

Регулярна перевірка вразливих частин - Щотижня перевіряйте масляні труби, ущільнювачі, клапани тиску та площинність пресової пластини; заздалегідь замініть старі частини.

Щоденна перевірка перед запуском - Перевірте витік масла та стабільність тиску перед початком роботи; очищайте залишки матеріалів у бункері після щоденної роботи.

Низький тиск, несправне формування та витік масла є трьома основними частими несправностями всіх вертикальних і горизонтальних гідравлічних прес-підбирачів. Кожна несправність має чітку цілеспрямовану логіку: збій тиску зосереджується на гідравлічному мастилі та калібруванні параметрів системи, збій нещільного тюка зосереджується на обробці матеріалу та робочій стандартизації, а витік масла в основному залежить від регулярної перевірки та заміни вразливих ущільнювальних деталей.

У поєднанні з попереднім принципом роботи прес-підбирача, навичками пресування за класифікацією матеріалів і стандартами вибору вертикальної/горизонтальної моделі, стандартизована робота + точне усунення несправностей можуть ефективно уникнути частих зупинок, зменшити витрати на технічне обслуговування та підтримувати довгострокову високу-ефективність і низький{3}}відмов у роботі виробничої лінії пресування для повторного використання, максимізуючи прибуток підприємства.

Якщо у вас виникли будь-які запитання, наприклад «Як вибрати обладнання для мого нового заводу з переробки сміття та яку модель вибрати?», «Скільки часу потрібно, щоб налаштувати машину?» або «Чи складний процес експортного митного оформлення?», будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми порекомендуємо найбільш підходящу модель на основі ваших конкретних бізнес-потреб, розміру сайту та бюджету та надамо--одні індивідуальні рішення, які допоможуть вам «перетворити відходи на скарб» і легко отримувати прибуток!

Контактна інформація
Контактне ім'я: Джонатан Лі
Електронна адреса: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобільний телефон: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Зв'язатися зараз