Практичні рішення для блокування шредера, низької швидкості обертання та надмірного зносу ножа

1. Дотримуючись наших попередніх блогів про принципи роботи подрібнювачів, застосовні матеріали та вибір одного/подвійного вала, більшість операторів існуючого обладнання стикаються з трьома поширеними та постійними несправностями: частими застряганнями матеріалу, недостатнім крутним моментом, що спричиняє повільне обертання, та прискореним зносом лез. Ці проблеми є основними причинами незапланованих простоїв виробництва.
2. На основі-даних післяпродажного обслуговування 260+ глобальних установок подрібнювачів, ці три несправності спричиняють 75%-простоїв на місці. Більшість операторів усувають несправності лише після відключення, ігноруючи першопричини, включаючи нерегулярне годування, неправильні налаштування параметрів і нехтування щоденним обслуговуванням. Ці неправильні операції призводять до повторних збоїв, підвищення витрат на витратні матеріали та падіння щоденного виробництва на 15–30%.

Заклинювання матеріалу є найпоширенішою несправністю на лініях подрібнення. Більшість операторів усувають застрягання лише шляхом повторного перемикання машини, що вирішує лише тимчасове зупинення, а не основні проблеми. У цьому розділі класифіковано причини застрягання за нерегулярністю подачі, помилками параметрів обладнання та характеристиками матеріалу з цільовими рішеннями.

Надлишок і нерівномірне укладання: скидання великих партій відходів одночасно перевантажує ріжучу камеру, спричиняючи скупчення матеріалу та нерівномірне кусання. На це припадає 42% усіх невдач.

Негабаритні необроблені матеріали: подача великогабаритних меблів, товстих сталевих листів або нерозрізаних повних шин у стандартні подрібнювачі призводить до заклинювання матеріалу між лезами та корпусом машини.

Деформовані леза або необґрунтовані зазори між лезами: довготривала-експлуатація спричиняє згинання лез та нерівномірні зазори, утворюючи точки захоплення пластикових смужок, дротів і тонких металевих обрізків.

Гнучкі матеріали для намотування: легкі матеріали, такі як сільськогосподарська плівка, ткані мішки та пластикові стрічки, обертаються навколо головного вала, збільшуючи опір обертанню та викликаючи відключення через навантаження.

Змішані тверді сторонні предмети: випадкова подача сталевих блоків і чавунних фрагментів безпосередньо блокує ріжучі вали та викликає миттєве застрягання.

Повністю відключіть живлення, перш ніж відкривати оглядову кришку, щоб уникнути загрози безпеці під час усунення застрягання.

Вручну обертайте вал, щоб видалити сипучі матеріали, що застрягли. Додайте суворі правила попереднього-сортування, якщо виявлені тверді металеві сторонні предмети.

Ретельно очистіть обмотки пластику, тканини та металу на головному валу та коренях леза.

Перевірте леза на предмет вигинів, відколів і зміщення, а також відрегулюйте зазори лез до стандартних значень, якщо вони відхиляються від норми.

Запустіть машину в режимі холостого ходу, щоб перевірити наявність ненормального шуму, потім подайте матеріали невеликими партіями, щоб перевірити стабільну роботу.

Стандартизуйте годівлю: уникайте масового викидання. Прийміть рівномірну конвеєрну подачу та обладнайте гідравлічний штовхач для легких пухнастих матеріалів для стабілізації споживання.

Попередня обробка негабаритних матеріалів: розріжте негабаритні відходи, щоб відповідати максимальним вимогам машини.

Встановіть сортувальну станцію-попереднього завантаження, щоб відфільтрувати тверді металеві домішки, які неможливо подрібнити.

Для обробки плівок і плетених мішків застосуйте леза проти-намотування та очищайте сміття з намотування валу кожні 4–6 годин роботи.

Нормальна робоча швидкість становить 10–30 об/хв для двовальних подрібнювачів і 60–120 об/хв для одновальних моделей. Аномально низька швидкість під номінальним навантаженням призводить до недостатнього крутного моменту подрібнення, зниження пропускної здатності та більшого споживання електроенергії. Тривале-перевантаження на низькій{7}}швидкості спричинить перегорання двигуна та пошкодження редуктора.

Нестабільне джерело живлення: недостатня три{0}}фазна напруга (поширена у віддалених дворах із тонкими кабелями) зменшує крутний момент двигуна, зменшуючи ефективну силу подрібнення на 20–35%.

Погіршена змащення редуктора: старіння трансмісійного масла втрачає в’язкість, збільшує внутрішнє тертя та сповільнює обертання вала.

Опір намотування валу: пластикова упаковка та текстиль збільшують обертове навантаження, заздалегідь споживаючи потужність двигуна.

Збій трансмісії: старіння двигунів або проковзування приводних пасів знижують ефективність трансмісії та вихідний крутний момент.

Довготривале-надлишкове живлення: перевищення номінальної погодинної продуктивності призводить до обмеження навантаження системи, що призводить до зниження швидкості обертання.

Випробувальна напруга навантаження; оновіть кабелі або стабілізуйте джерело живлення, якщо коливання перевищують ±8%.

Перевірити рівень і якість масла в редукторі; замінюйте трансмісійне масло кожні 6 місяців або при появі чорного металевого порошку.

Очистіть усі намотування на головному валу та лезі, щоб усунути додатковий опір.

Перевіряйте приводні паси на знос і натяг, своєчасно регулюйте або замінюйте ремені, що проковзують.

Зменшіть об’єм годування до номінального стандарту та підтвердьте відновлення швидкості.

Не вимикайте захист від перевантаження, щоб підтримувати швидкість обертання. Ця ризикована операція може уникнути тимчасової зупинки, але призведе до незворотного пошкодження головного вала та редуктора з надзвичайно високими витратами на ремонт. Для сценаріїв із високим -крутним моментом оновіть потужність обладнання замість того, щоб змінювати програми безпеки.

Леза є основними витратними матеріалами для подрібнювачів. Більшість користувачів стикаються з передчасним зносом леза, термін служби якого часто скорочується вдвічі. -Дані на місці показують, що 65% випадків передчасної поломки леза спричинено неправильною експлуатацією, тоді як лише 35% спричинено твердістю матеріалу.

Удар твердих сторонніх предметів: осколки сталі та чавуну дряпають краї леза, утворюють мікро-тріщини та прискорюють безперервне стирання.

Над-вузькі проміжки між лезами: надмірно вузькі проміжки спричиняють сухе тертя між рухомими та нерухомими лезами, що швидко зношує ріжучі кромки.

Абразивні домішки: пісок, гравій та іржа в матеріалах діють як абразиви, безперервно поліруючи та зношуючи леза зі сплаву.

Ударне навантаження від нерівномірної подачі: раптова інтенсивна подача створює періодичне ударне навантаження, що призводить до відколів краю леза.

Невідповідна якість лез: леза низького -класу без стандартної термічної обробки не досягають твердості HRC58~62 і швидко втрачають гостроту.

Створіть суворі процеси попереднього-сортування; встановити на конвеєри магнітні сепаратори для блокування домішок твердих металів.

Відрегулюйте зазори між лезами строго відповідно до офіційних стандартів; уникайте занадто-вузьких зазорів для більш тонкого розряду.

Попередньо очистіть сировину від осаду та іржі, щоб зменшити абразивний знос.

Уникайте тривалої-роботи без{1}}навантаження, щоб уникнути непотрібного сухого тертя леза.

Регулярно перевіряйте стан леза; своєчасно загострюйте надколені або зношені леза, щоб уникнути пошкодження вторинних компонентів.

Багато операторів обирають дешеві леза вторинного ринку, щоб скоротити витрати. Хоча ціна на 30–40% нижча, леза низького -класу без підігріву мають менше ніж половину терміну служби, ніж леза зі стандартного сплаву. Часті заміни та зупинки виробництва зрештою призводять до підвищення сукупних експлуатаційних витрат.

Нижче наведено ріжучі леза, які використовує наша компанія RJ Machinery, які повністю відповідають стандарту твердості HRC58~62.

Більшість операторів розглядають заклинювання, повільне обертання та знос леза як незалежні несправності, але вони утворюють порочне коло в реальному виробництві:
Безперервне заклинювання → багаторазове ударне навантаження → деформація леза та відкол → підвищений опір різанню → уповільнене обертання та перевантаження двигуна → нерівномірні проміжки між лезами → частіші захоплення та намотування.
Відповідно, усунення однієї несправності вимагає одночасної перевірки пов’язаних компонентів. Одноточковий-ремонт не може усунути повторювані несправності.

Наступний-щоденний контрольний список перед запуском може зменшити кількість відмов обладнання більш ніж на 50% за допомогою простого щоденного виконання:

Очистіть ріжучу камеру та видаліть залишки матеріалів і сміття з обмотки валу.

Візуально перевірте леза на наявність вигинів, сколів і ослаблених кріпильних болтів.

Перевірте рівень масла в редукторі та переконайтеся, що немає витоку масла.

Запустіть на холостому ходу, щоб перевірити плавність обертання та ненормальний шум.

Забезпечте рівномірну подачу конвеєра та уникайте раптового скидання сипкого матеріалу.

Заклинювання подрібнювача, повільне обертання та знос леза здебільшого викликані нерегулярною роботою та недбалим обслуговуванням, а не внутрішніми дефектами обладнання.

Пасивний аварійний ремонт вирішує лише проблеми з тимчасовим відключенням. Стандартизація звичок годування, дотримання щоденних-передпускових перевірок і заміна витратних матеріалів за графіком можуть стабілізувати безперервне виробництво, зменшити витрати на технічне обслуговування та продовжити загальний термін служби подрібнювачів.

У поєднанні з попередніми блогами, що висвітлюють принципи подрібнювача, застосовні матеріали та вибір моделі, ця серія утворює повний посібник для придбання подрібнювача та щоденної експлуатації. У наступному блозі буде представлено узгоджені рішення для виробничих ліній для різних масштабів виробництва, що допоможе вам створити лінію переробки з низьким{1}}відмовами та високою{2}}ефективністю.

Якщо у вас виникли будь-які запитання, наприклад «Як вибрати обладнання для мого нового заводу з переробки сміття та яку модель вибрати?», «Скільки часу потрібно, щоб налаштувати машину?» або «Чи складний процес експортного митного оформлення?», будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми порекомендуємо найбільш підходящу модель на основі ваших конкретних бізнес-потреб, розміру сайту та бюджету, а також запропонуємо індивідуальні-{2}}рішення, які допоможуть вам «перетворити відходи на скарб» і легко отримувати прибуток!

Контактна інформація
Контактне ім'я: Джонатан Лі
Електронна адреса: sales01@rjrecyclingequipment.com
Мобільний телефон: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Зв'язатися зараз